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全自动石蜡成型机的液压系统特点及工艺原理流程[一]、石蜡成型机的液压系统特点
在石蜡成型机中，液压系统可以提供稳定和的成型压力，促使移动挤压辊对粉体物料挤压成型，液压系统。
当加入粉体物料后，由挤压系统带动挤压辊旋转后，启动电动机，电动机控制定量泵向液压回路供油，同时阀通电，各阀组件处于工作状态，然后电磁换向阀发出指令控制信号，使其右位阀口逐渐打开，此时液压油控制右液压缸，左液压缸活塞杆伸出，推动挤压辊工作，当两挤压辊达到系统设定间隙时，配合挤压辊的转动完成粉体物料的挤压成型。整个液压系统不允许有渗漏现象，由于不同的物料性质所需要的成型压力不同，可通过控制定量泵的流量，实现对液压系统中液压缸输出作用力的调节，在实际生产中，特别是粘性物料发生粘结时，粉体物料对挤压辊反作用力的影响，会通过液压缸作用于液压系统，造成液压系统压力的波动和变化。
[二]、全自动石蜡成型机工艺原理流程
全自动石蜡成型机由石蜡罐区和全自动石蜡成型机两部分组成，其中，石蜡成型部分又分为成型系统、冷冻系统和包装系统。装置集粒蜡和板蜡生产于一体，有4条粒蜡生产线和1条板蜡生产线，全部成型和包装设备引进于英国、美国、德国和台湾等地。
蜡粒生产工艺为来自原料罐区的液蜡经过滤器后，进入全自动石蜡成型机进行成型，液态蜡滴落在钢带上进行冷却，冷却钢带下设有冷水喷淋系统，喷淋分为一、二两个区域，其目的在于防止液蜡急冷而用不同温度的水进行分区冷却。经冷却的蜡滴变为固态粒蜡，由传送带输送至包装系统进行包装，码垛后用叉车运至库房。
蜡板生产工艺原理是利用氨的低沸点。33.4℃)较高的汽化潜热，汽化时大量吸热而使环境温度下降来将液体蜡冷却成块状的固体蜡。冷冻系统氨泵将液氨打入有保温层的冷室，吸收冷室内液蜡的热量，蒸发变为气氨，被压缩机抽回，压缩增压后输送给氨冷器，冷却成液氨回到氨储罐，再由氨泵打入冷室，如此循环制冷使冷室保持较恒定的温度，为石蜡成型创造低温环境。石蜡的冷却成型过程是在冷室中进行的，液蜡经定量浇注器按Skg的重量注入蜡盘，蜡盘随链条在冷室中平移12层，冷室中设蒸发器、风机、冷风，在冷室内循环蜡液在蜡盘平移过程中被冷却结晶成块状固体石蜡，出冷室后经翻转机构后由皮带输出，然后包装出厂。
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